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压力容器厚度增加后,原来的壳体设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变,增加难度;壳体厚度的增加必然使容器的重量加大,当容器重量增加过大时,必然会对容器的基础和支座产生不利影响;对壳体同时具有传热作用的容器,壳体厚度的增加肯定会影响其传热效果。进行材料代用时, 应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整,一般调整原则为:用材料替代低级材料时,实验和验收仍可采用低级材料的标准,不用提高标准;不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时, 进行低水压实验时, 其相应的温度也可能发生改变,此时,要严格按 GB150 的相关规定执行;当板厚增加超过 GB150所规定的冷卷厚度时,一定要对筒体进行消除应力的热处理;钢板的厚度达到一定水平时,还需要进行超声探伤,必要时,提高水试验的压力。

压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于介质。腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。

常隐藏有严重缺陷。焊接或锻制的容器，常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷，这些缺陷若在运行中不断扩大，或在适当的条件（如使用温度、工作介质性质等）下都会使容器突然。使用管理使用不合法。购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，并当压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等监察管理，留下无穷后患。